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低位除氧器在启动前的检查事项

编辑:连云港振港电力辅机有限公司时间:2019-03-06

1.  除氧设备的启动1、启动前的检查:

(1)确认真空泵启动许可条件均满足,汽轮机轴封汽已投运,轴封压力正常。 (2)从DCS画面上启动真空泵运行,检查真空泵进口负压应逐渐增大,入口气动阀自动打开。 

(3)检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。 

(4)检查板式热交换器工作正常,真空泵入口密封水温度正常。 

(5)按同样步骤,依次启动另外两台真空泵。 

(6)当机组真空正常后,根据情况停用一台真空泵作备用。 

(7)启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。

2、低位除氧器的投入步骤:

(1)确认     除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。 

(2)当凝结水系统冲洗合格后,开启除氧器冲洗放水门,除氧器上水冲洗。 

(3)除氧器水质合格后,将水位降至-900mm,关闭除氧器冲洗放水门。 

(4)投除氧器辅汽加热,开启辅汽至除氧器调门前后隔离门,缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀,控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min,加热过程中注意除氧器振动情况,如振动大时,应减缓加热速度。 

(5)除氧器投加热过程中,继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。 

(6)当除氧器水温达到100℃以后,关闭启动排气电动门,将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动,检查除氧器温升率不大于4.26℃/min,除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。 

(7)辅汽加热过程中,应控制除氧器水位,如凝汽器未建立真空,禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。 

(8)凝结水系统启动后,根据需要,除氧器水位调节投自动。 

(9)当四抽压力达到0.147MPa,检查除氧器压力、水位正常,开启四段抽汽至除氧器电动阀,除氧器由辅汽切至四抽供汽,辅汽至除氧器压力调节阀关闭,除氧器由定压运行变为滑压运行。

(10)当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后,应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。 (11)根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。

3、除氧器的停运 (1)当负荷小于20%额定负荷时,除氧器由四抽切换为辅汽加热,维持0.147MPa定压运行。 (2)当机组停止运行后,根据具体情况决定是否停止除氧器上水。 (3)除氧器若停运两个月以上,应采用充氮保护,切断一切汽源、水源,放尽水箱余水,关闭放水阀,全面隔离后开启充氮总门和隔离门,对除氧器充氮并维持一定压力。

     除氧设备的正常运行(1) 当机组正常运行后,关闭除氧器顶部排汽管路上的二只电动截止阀,排汽经节流孔板排出。(2) 汽轮机甩负荷时,当机组进入除氧设备的抽汽压力小于0.15MPa 时应自动关闭抽汽门,紧急打开备用汽源并投自动压力调节使除氧设备维持在0.15MPa 压力下定压运行。当给水泵停运时关闭备用汽源,关闭进、出水阀门,除氧设备进入停运状态。(3) 除氧设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时,可适当开大排气阀开度。(4) 运行中应经常监督水位,使之应保持在正常水位值,当水位过高或过低时自动水位调节器应该动作,如发生故障应及时处理。(5) 正常运行时,各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全,灵敏和可靠,并应经常检查。(6) 按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参数。


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