低位除氧器在启动前的检查事项

1.  除氧设备的启动1、启动前的检查：

（1）确认真空泵启动许可条件均满足，汽轮机轴封汽已投运，轴封压力正常。 （2）从DCS画面上启动真空泵运行，检查真空泵进口负压应逐渐增大，入口气动阀自动打开。 

（3）检查真空泵电动机启动电流和返回时间正常、轴承振动、气水分离器水位和排气正常。 

（4）检查板式热交换器工作正常，真空泵入口密封水温度正常。 

（5）按同样步骤，依次启动另外两台真空泵。 

（6）当机组真空正常后，根据情况停用一台真空泵作备用。 

（7）启动真空系统可以用真空泵启动功能组投入。

2、低位除氧器的投入步骤：

（1）确认     除氧器启动排气电动门、连续排气旁路门在开启位置。 

（2）当凝结水系统冲洗合格后，开启除氧器冲洗放水门，除氧器上水冲洗。 

（3）除氧器水质合格后，将水位降至-900mm，关闭除氧器冲洗放水门。 

（4）投除氧器辅汽加热，开启辅汽至除氧器调门前后隔离门，缓慢开启辅汽至除氧器压力调节阀，控制除氧器给水温升率不大于4.26℃/min，加热过程中注意除氧器振动情况，如振动大时，应减缓加热速度。 

（5）除氧器投加热过程中，继续用凝结水泵将除氧器上水至正常水位。 

（6）当除氧器水温达到100℃以后，关闭启动排气电动门，将辅汽至除氧器压力调节阀投入自动，检查除氧器温升率不大于4.26℃/min，除氧器压力逐渐上升到0.147MPa。 

（7）辅汽加热过程中，应控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止开启溢流、放水至凝汽器电动阀。 

（8）凝结水系统启动后，根据需要，除氧器水位调节投自动。 

（9）当四抽压力达到0.147MPa，检查除氧器压力、水位正常，开启四段抽汽至除氧器电动阀，除氧器由辅汽切至四抽供汽，辅汽至除氧器压力调节阀关闭，除氧器由定压运行变为滑压运行。

（10）当四段抽汽电动阀后逆止阀已开后，应检查四段抽汽至除氧器电动阀前气动疏水阀关闭。 （11）根据给水含氧量调节除氧器的连续排气电动门。

3、除氧器的停运 （1）当负荷小于20％额定负荷时，除氧器由四抽切换为辅汽加热，维持0.147MPa定压运行。 （2）当机组停止运行后，根据具体情况决定是否停止除氧器上水。 （3）除氧器若停运两个月以上，应采用充氮保护，切断一切汽源、水源，放尽水箱余水，关闭放水阀，全面隔离后开启充氮总门和隔离门，对除氧器充氮并维持一定压力。

     除氧设备的正常运行(1)　当机组正常运行后，关闭除氧器顶部排汽管路上的二只电动截止阀，排汽经节流孔板排出。(2)　汽轮机甩负荷时，当机组进入除氧设备的抽汽压力小于0.15MPa　时应自动关闭抽汽门，紧急打开备用汽源并投自动压力调节使除氧设备维持在0.15MPa　压力下定压运行。当给水泵停运时关闭备用汽源，关闭进、出水阀门，除氧设备进入停运状态。(3)　除氧设备在正常运行情况下如发现出水含氧量不合格时，可适当开大排气阀开度。(4)　运行中应经常监督水位，使之应保持在正常水位值，当水位过高或过低时自动水位调节器应该动作，如发生故障应及时处理。(5)　正常运行时，各种阀门、水位表、压力表、温度计等应该齐全，灵敏和可靠，并应经常检查。(6)　按运行规程要求定时检测并记录除氧设备运行压力、温度、水位、出水含氧量和出力等参数。