内置式除氧器和常规除氧器的区别

    内置式除氧器在电站中实际应用,尽管还存在一些问题，但这种除氧器结构新颖、加热速度快、除氧效果好，只要善于使用和维护，仍不失为一种优良的除氧器。

     内置式除氧器与常规除氧器相比，有以下特点：内置式除氧器在国内的生产运行：无除氧头喷雾型一体化形式的除氧器，尤其在大机组领域，已成为国际市场上的主流产品。 　

    国内使用内置式除氧器的几个电厂：机组负荷为984MW时，给水含氧量仅为0.6μg/Kg。除氧器及有关管道无振动现象且噪音小。机组投产至今，除氧器运行正常，未出现问题。根据对内蒙古国华准格尔电厂内置式除氧器进行的调研结果表明：正常运行时给水含氧量为2μg/L，噪音小于85dB，达到了预期的效果。

    除氧器的功能及类型：　为保证热力发电厂运行的安全性、可靠性和经济性，必须除去锅炉给水中溶解的气体，这些气体不仅会妨碍传热，而且能严重腐蚀金属，其中主要是指给水中游离的氧气，即我们常说的给水除氧。　 

    给水除氧有化学除氧和物理除氧两种方法，而物理方法既能除氧又能除去其他气体，并且无任何残留物质，其中热除氧方法为简单便宜，为此，火力发电厂的给水均采用热除氧方法。在高参数机组（特别是压临界及超临界机组）电厂中，热除氧作为主要除氧手段，化学除氧作为辅助除氧和提高PH值的手段。　　 

    除氧器作为混合式加热器，其主要作用是通过回热加热除去锅炉给水中氧气，以确保热力设备安全经济运行。除氧器的分类主要按结构和压力两种方式分类。按结构分为水膜式、淋水盘式、喷雾式等几种型式，大型机组多采用喷雾式，喷雾式中分为常规除氧器和内置式除氧器（又称无头除氧器）。按压力分为大气式除氧器和压力式除氧器，内置式除氧器属于压力式除氧器。

    常规除氧器和内置式除氧器的技术经济比较： 　　常规喷雾式除氧器可分为喷雾淋水盘式和喷雾填料式两种，二者工作原理相同，他们都有两部分组成，上部为喷雾层，可除去水中大部分氧气，下部为淋水盘或填料层，可除去水中残余氧。对于常规除氧器大家都非常熟悉。

  　内置式除氧器的运行采用物理除氧方式，分为两个阶段：　　初级除氧阶段，是由喷雾装置来完成的。在各种工况下，喷雾装置均能确保凝结水被加热到饱和温度，并且和蒸汽进行充分地接触。由于在饱和情况下氧气在水中的溶解度为零，因此溶解氧从水中析出，进入蒸汽空间中，并聚集在喷射装置附近。离析出来的氧气，当积聚到一定浓度后，随同少量的蒸汽一起由排气管排出。 　深度除氧阶段，是通过蒸汽喷射入水箱中来实现的。根据不同情况，蒸汽、加压热水和汽水混合物均能够充当除氧介质。　　根据对大亚湾核电站内置式除氧器进行的调研结果表明： 　通过对蒸汽装置的适当设计，并考虑到水箱中的流体动力特性，能够使蒸汽和水进一步充分接触，溶解氧将遵循亨利定律从水中扩散到蒸汽之中。 　　

    除氧器产品的投入使用，使得火力发电厂的容量及安全可靠性都得到了很大的提高，为此电厂中主要的辅机设备也必须不断的扩容、更新。除氧器是电厂的主要辅机之一，除氧器的选择对锅炉长期、安全、高效运行非常重要，除氧器的型式和布置对主厂房的布置格局及形式有较大影响，本文的目的是通过对内置式除氧器和常规除氧器的技术经济比较，确定电厂除氧器的合适型式。