喷雾填料式除氧器的技术改造

     目前市场上普遍使用的有淋水盘式、喷雾式、旋膜式三种型式的除氧器，淋水盘式除氧器因运行容易振动，除氧效率低下，已逐步被淘汰；喷雾式及旋膜式因具有一些优点仍然被部分用户使用，但其缺点也在运行中逐渐显现： 

1.特别是这两种型式的除氧器都不能在特殊情况下超出力运行。 

2.低水温运行时除氧头易振动的缺陷。 

    已越来越引起技术界的重视。与喷雾式除氧器的雾化喷头的原理基本相同，旋膜式除氧器给水经过膜孔起膜后沿管口向下喷出，从除氧头下部上升的加热蒸汽与之交汇形成热交换区，瞬间停留后的膜化水（实为雾化）下落在Ω形填料上再行加热，水落到下部水箱，完成热交换过程。因喷雾填料式除氧器的换热主要是在膜管下端出口500mm处，此段除氧水实为雾化状态，所以上段除氧效率与喷雾式基本接近。Ω环填料层作为除氧水深度除氧区，因“Ω”填料的分散及易变形特点，使其在运行一段时间后，往往从淋水孔脱落至水箱，或变形后紧压成块状，行成水阻，影响水流下落，从而大大减小除氧头出力。老式除氧器的这些缺点使其在运行初期虽然能达到部颁的除氧要求，但在随着时间的推移，填料层出现问题以后，出水即出现不合格情况，有的甚至超标达两、三倍以上。 

   根据我厂以往对全国各地区的发电厂、热电厂、自备电厂的除氧器实施技术改造证明，把淋水盘式、喷雾填料式除氧器改造成旋膜式除氧器是成功的，效果也是显著的。 

  （一）具体表现在以下几个方面： 

  1、改造费用低，是更换除氧头造价的 1/2左右。 

  2、进度快，易加工和安装。220T／H以下出力的除氧器，一般一周之内即可完工，220T／H以上出力的除氧器，一般半个月内完工。 

  3、运行稳定，无振动；适应性能好，对水质、水温要求不苛刻，且除氧效 

率高达 99％以上，给水含氧合格率达100％（低压除氧器≤15PPb，高压除氧 

器≤7PPb） 

  4、可超出力50％左右稳定运行． 

   （二）改造部分的结构简介 

  从图中可以看出，对原有的除氧器改造是十分方便的． 

   即利用原除氧头的外壳封头部分，将原头内的淋水盘式或喷雾填料式的部件 

全部拆除，保留下部进汽盘，然后在下部进汽盘的上方一定位置加装液汽网和水 

篦子，然后环形压板进行密封固定，防止今后运行中水汽短路． 

     再把封头与筒体的接口处解开后焊接装进起膜器，按提供的改造方案图连接 

管道口其它部件，即告完工，验收合格后投运．

    在改造过程中，一般不增大除氧头的直径，根据具体的实际情况将其高度作 

适当改变，一般只增高或按原高度装焊．

除氧器改造须知

　　对老式除氧设备进行技术改造时需提供如下数据: 

　　1:现有除氧器的出力.

　　2:现有除氧器的高度,圆筒直径及壁厚.

　　3:现有除氧器的各給水工作压力,給水温度.

　　4:加热蒸汽参数(压力,温度,流量).

　　5:现有除氧器的现场安装图.