除氧器使用中发现的主要问题及解决办法

    我们在定期在除氧器检验时还发现：散水盘因进水携带的腐蚀物的沉积，使散水孔变小或堵塞，造成水流偏斜；用角钢，溢水槽或扁钢等组成的栅盘，由于运行中焊缝开裂，错位和变形，造成栅盘损坏，填料上抛，无法保持完整和水平状态，水幕受到破坏，使除氧效果下降；除氧头进水装置上的喷嘴，电焊开裂，发生松动，甚至脱落。

        1、技术资料不全

    定期时发现大部分除氧器原始技术资料不全，有的甚至完全没有。其原因是多方面的，有历史原因，有安装单位竣工时未履行移交手续，有使用单位档案管理不善造成。设备技术资料说明设备状况的凭证，是设备安全管理的重要组成部分。因此，各单位应尽努力补齐，若经多方努力，仍达不到基本要求的，应通过结合机组大小维修机会进行普查和全面检验，尽可能补全技术数据和设备简图。

    2、材质种类较多

    近几年我们通过结合机组大修机会，对系统内大部分除氧器进行了全面检验。据统计，目前除氧器壳体使用的材料有：16MnR、16Mn、SB410、SB49、22g、20g、A3、A3F。但至今在检验中尚未发现因材质使用不当造成的裂纹。据有关资料介绍，许多电厂近几年通过对16MnR、16Mn、A3F等材料制造的除氧器进行检验，发现存在大量的裂纹，有的甚至穿透母材发生爆漏。笔者认为这些裂纹原因除与结构设计和焊接工艺不当之外，与材料本身也有很大关系。因此在今后的检验中，应有针对性地加强，对此类材料的检查。

    3、结构问题

    电站除氧器的安全运行在国内外不断发生爆炸事故以后已引起充分的重视，对其设计、制造、运行管理均作了诸多的改造、完善。然而，在运行的除氧器优势立式除氧器，仍存在很多薄弱环节，对安全运行带来潜在威胁。据定检资料统计，目前存在的主要问题有：

   （1）高压设备用汽源未加任何减压及安全措施就直接接入除氧器。

   （2）壳体上不少接管座焊缝因结构约束过大，膨胀不畅，造成局部应力集中而开裂。

   （3）水箱人孔圈采用焊接卷管，拼接焊缝开裂。

   （4）有的焊接严重未焊透，有的甚至因开口过大，采取塞钢筋等严重违反工艺的做法。

   （5）预留孔堵板（如其平衡管）采用单面焊，根部严重未焊透。

   （6）给水箱与加强圈角焊缝，尤其是采用三角形支撑的加强圈角焊缝，开裂严重。

    可见，不合理的结构形式往往难于保证焊接质量或带来过高的局部集中应力和弯曲应力、而成为导致除氧器缺陷的重要原因。

    4、腐蚀

    从检验发现，除少数几台除氧器在水位迹线附近发现有轻微腐蚀外，至今还未发现有比较明显的腐蚀。因此，除氧器的腐蚀，在现阶段来讲，还不是构成危及除氧器安全使用的主要因素。

    5、表面缺陷

    定期检验中，经常发现的表面缺陷有：

   （1）水箱筒体主焊缝的咬边。

   （2）拉撑件焊高不足，或咬边、表面气孔，或漏焊、开裂。

   （3）水箱内壁上的凹坑、电弧擦伤，飞溅，机械伤痕等。

   （4）临时开孔处毛槽、棱角。

   （5）汽水冲刷减薄痕迹。

   （6）筒体、封头的错边。

   （7）轻微腐蚀坑等。

    这类缺陷大部分是制造、安装、检修时，操作者责任心不强，没有严格执行工艺纪律而造成的。

    6、焊缝内部缺陷

    通过定期检验，我们对除氧器焊缝进行了部分抽检，发现了不少超标缺陷。如：

   （1）在对田家庵电场波兰进口的1#除氧器抽检中，发现两个“T”型焊缝的张片均为IV级，焊缝缺陷为连续夹渣及未焊透。

   （2）在对淮北电场3#除氧器安装焊缝（环缝）、制造焊缝“纵缝”，拍片结果均为VI级，焊缝缺陷为夹渣及未焊透。

   （3）在对平需电厂1#除氧器抽查中，勘探发现靠扩建端侧封头环缝有一超标缺陷。

   （4）在对合肥电场4#除氧器安装前制造质量抽查时，发现一超标缺陷，缺陷性质为夹渣及未熔合。

（除氧器生产车间）

    目前，全国各地对制造厂家普遍实行了推广监检，杜绝了产品粗制滥造现象，但从统计资料表面，因制造质量不良而引起的事故时有发生。笔者认为现在关键问题要提高监检质量，督促帮助厂把好质量关。

    7、安全附件及其它

    安全附件存在的隐患比较多，检验中发现的主要问题有：

   （1）选型不正确。

   （2）水位表，安全阀运行中渗漏。

   （3）安全阀长期不动作，已锈蚀粘住，有的安装位置不妥，无法手动操作。

   （4）水位表，压力表超期未校，表盘玻璃模糊或破碎。

    除氧器原理是补水经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出与加热蒸汽进行热交换除氧，给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀。