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旋膜式除氧器的加工工艺

编辑:连云港振港电力辅机有限公司时间:2022-03-14

  讨论了旋膜式除氧器的关键部件——旋膜管孔的加工工艺,提供了一种简单可行的加工方法,配备了立式升降台铣床上的辅助工具,成功克服了管壁斜孔的加工难点。


  在锅炉供水过程中,除氧是一个非常关键的环节。氧气是锅炉供水系统的主要腐蚀性物质。应迅速清除供水中的氧气,否则会腐蚀锅炉的供水系统和部件,甚至在严重情况下发生管道爆裂等事故。规定蒸发量≥2t/h的蒸汽锅炉和水温≥95℃的热水锅炉必须除氧。


  旋膜式除氧器是一种新型的热除氧器,具有以下优点:①除氧效率高,供水氧合格率高。②运行稳定,无振动,适用于负压启动、滑动运行,减少了启动和运行过程中复杂的手动调节操作。③适应性好,对水质和水温要求不严格。④排气量小,能耗低。


  旋膜除氧器的关键和核心部件是旋膜管,但旋膜管壁的斜孔相对复杂,已成为生产过程中的难点。本文讨论了旋膜管孔的加工工艺,并提供了一种简单可行的加工方法。旋膜管孔的加工难点。

  以25t/h旋转膜除氧器中的10根规格为φ108mm×4.5mm旋转膜管为例。每根旋转膜管设置10个φ5mm管孔,沿圆形方向螺旋排列。如图1所示,管孔不仅水平向下倾斜10°,而且与管道开孔处理线的夹角为52.5°,需要五轴加工中心才能实现待加工管孔与主轴工具的轴垂直,一般加工方法难以制作。如果采用线切和电火花加工,制造成本太高。因此,经过深入研究和实践验证,我厂采用现有的立式升降台铣床,采用φ5mm铣床、夹盘和简单的配套辅助工具(顶椎和盖板)顺利完成管孔加工。工艺简单,操作方便。经检验,成品质量符合标准要求。


  (1)顶椎用圆钢固定,用于顶住堵板和旋膜管,在加工过程中旋膜管移动。


  (2)将钢板切成圆形大小的阻塞板,大头直径大于旋膜管外径,可适当斜度,与顶椎一起固定旋膜管。


  3.


  1)划线。根据图案位置划出管孔位置线,并打好样品冲孔。


  2)将待加工管孔调整到垂直向上(见图2中的A-A),实现52.5°法线夹角的几何转换。


  3)将旋膜管一端固定在夹盘上,另一端用顶椎和盖板固定,确保旋膜管固定牢固。


  4)利用机头角度调整装置调整铣床机头角度,使主轴工具和旋转膜管在XZ坐标系平面形成10°夹角,夹角方向与图中管孔方向一致(见图2中一放大)。


  5)调整工件位置,利用平台调节装置将旋膜管从XY坐标系中心线偏移42.8mm,使铣刀在加工管孔的正上方。


  6)微调,将铣刀头对准样品冲孔。


  7)加工一个管孔,φ5mm铣刀斜向进穿孔壁后,沿斜向返回安全位置。


  8)打开夹板,将下一个待加工的管孔调整到垂直方向,利用平台调整装置将旋转膜管的位置调整到铣刀的正下方,加工完成第二个管孔,等待,直到加工完成一个管孔,拆下旋转膜管。管孔加工完成。


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