旋膜式除氧器的加工工艺

　　讨论了旋膜式除氧器的关键部件——旋膜管孔的加工工艺，提供了一种简单可行的加工方法，配备了立式升降台铣床上的辅助工具，成功克服了管壁斜孔的加工难点。

　　在锅炉供水过程中，除氧是一个非常关键的环节。氧气是锅炉供水系统的主要腐蚀性物质。应迅速清除供水中的氧气，否则会腐蚀锅炉的供水系统和部件，甚至在严重情况下发生管道爆裂等事故。规定蒸发量≥2t/h的蒸汽锅炉和水温≥95℃的热水锅炉必须除氧。

　　旋膜式除氧器是一种新型的热除氧器，具有以下优点：①除氧效率高，供水氧合格率高。②运行稳定，无振动，适用于负压启动、滑动运行，减少了启动和运行过程中复杂的手动调节操作。③适应性好，对水质和水温要求不严格。④排气量小，能耗低。

　　旋膜除氧器的关键和核心部件是旋膜管，但旋膜管壁的斜孔相对复杂，已成为生产过程中的难点。本文讨论了旋膜管孔的加工工艺，并提供了一种简单可行的加工方法。旋膜管孔的加工难点。

　　以25t/h旋转膜除氧器中的10根规格为φ108mm×4.5mm旋转膜管为例。每根旋转膜管设置10个φ5mm管孔，沿圆形方向螺旋排列。如图1所示，管孔不仅水平向下倾斜10°，而且与管道开孔处理线的夹角为52.5°，需要五轴加工中心才能实现待加工管孔与主轴工具的轴垂直，一般加工方法难以制作。如果采用线切和电火花加工，制造成本太高。因此，经过深入研究和实践验证，我厂采用现有的立式升降台铣床，采用φ5mm铣床、夹盘和简单的配套辅助工具（顶椎和盖板）顺利完成管孔加工。工艺简单，操作方便。经检验，成品质量符合标准要求。

　　(1)顶椎用圆钢固定，用于顶住堵板和旋膜管，在加工过程中旋膜管移动。

　　(2)将钢板切成圆形大小的阻塞板，大头直径大于旋膜管外径，可适当斜度，与顶椎一起固定旋膜管。

　　3.

　　1)划线。根据图案位置划出管孔位置线，并打好样品冲孔。

　　2)将待加工管孔调整到垂直向上(见图2中的A-A)，实现52.5°法线夹角的几何转换。

　　3)将旋膜管一端固定在夹盘上，另一端用顶椎和盖板固定，确保旋膜管固定牢固。

　　4)利用机头角度调整装置调整铣床机头角度，使主轴工具和旋转膜管在XZ坐标系平面形成10°夹角，夹角方向与图中管孔方向一致(见图2中一放大)。

　　5)调整工件位置，利用平台调节装置将旋膜管从XY坐标系中心线偏移42.8mm，使铣刀在加工管孔的正上方。

　　6)微调，将铣刀头对准样品冲孔。

　　7)加工一个管孔，φ5mm铣刀斜向进穿孔壁后，沿斜向返回安全位置。

　　8)打开夹板，将下一个待加工的管孔调整到垂直方向，利用平台调整装置将旋转膜管的位置调整到铣刀的正下方，加工完成第二个管孔，等待，直到加工完成一个管孔，拆下旋转膜管。管孔加工完成。