锅炉除氧器的除氧过程

　　锅炉氧腐蚀现状：

　　近年来，随着经济的发展，随着蒸汽锅炉数量的快速增加，从定期检查和检查的角度来看，由于不按GB1576-85的要求，不能有效控制供水和锅水指标、锅炉运行不合理、自身结构缺陷、锅炉维护等，导致锅炉加热部件氧腐蚀现象非常严重。

　　除氧器是锅炉和加热系统的关键设备之一。如果除氧器除氧能力差，会对锅炉给水管道、省煤器等辅助设备的腐蚀造成严重损失，造成的经济损失将是除氧器成本的几十倍或几百倍。因此，电力部对除氧器的含氧量提出了一些标准，即大气除氧器的供氧量应小于15/L，压力除氧器的供氧量应小于7/L。

　　锅炉除氧器|旋膜式除氧器(也是大气式除氧器和热除氧器是同一产品)是喷雾填料式除氧器的替代产品，生产一种新型的热除氧器，旋膜式除氧器的原理是通过起膜管螺旋喷出加热蒸汽进行热交换除氧，将水加热到相应除氧器工作压力下的饱和温度，去除溶解在给水中的氧气等气体，防止和减少锅炉给水管道。

　　锅炉除氧器|电化学除氧器主要由除氧器(除氧头)、高效旋膜装置、连续反应电解缸、增压泵、水喷真空泵机组、引水泵机组、PLC控制箱等组成。

　　两级真空、电化学、化学除氧器配备电解缸，配备高效旋转膜装置，将自然降膜改为强旋转膜，增加液体膜的更新，导致液体膜沿管壁强旋转，增强分散和传质功能；将相应的气泡沸腾改为悬挂式气泡沸腾。克服层中水蒸气流量高时的泛点（飞溅），保持蒸汽（气体）通道；将三种独立的传热和传质方法集成在一个单元的组件中。由于其高效和一些特殊功能，它突破了其他除氧器的技术性能。

　　当两级真空、电化学、化学除氧器运行时，除氧器处于负压状态。高安装时，电解缸出口与锅炉给水泵进口距离较大，不小于10米；低安装时，电解缸出口与引水泵机组连接，使负压水升压后进入锅炉给水泵。水喷射真空泵机组配备长喉喷射泵，设计结构紧凑，功耗极低。吸力效率高，同等条件下吸力量是老式的两倍。噪音低，无振动，安装布置简单。引水泵机组的作用是在除氧器低安装时，通过引水泵将负压水升压，然后连接到锅炉给水泵。

　　二级真空、电化学、化学除氧器投入运行，先是将除氧器水箱的水位补充到溢流口。溢流阀为开式，喷水箱的补水口也为正常补水。确保喷水箱水温在30℃。关闭相关阀门，先将除氧器水位补充到运行标准水位。启动真空喷水泵，打开吸入管上的闸阀。当除氧器的真空度达到-0.075mpa时，打开进水阀，打开锅炉给水泵，将除氧水进入旋膜器，在0.2mpa水压下形成高效水膜裙，在高真空下运行，将水温提高约30℃-60℃，充分吸出氧气，被喷水泵吸出，排入喷水箱。除氧给水进入电解缸电解除氧，再次进入二级电解缸化学除氧。除氧水排入三级电解缸化学除氧增压，锅炉给水泵将除氧水送至锅炉。当除氧器停止使用时，必须先关闭吸入管上的闸阀，然后关闭水泵。如果水泵先停止，不关闭吸入管上的闸阀，除氧器处于真空状态，将水箱的水吸入除氧器，影响除氧效果。